日機裝定量泵浦特點
	出口壓-流量性能圖
	日機裝定量泵浦對應機型
	日機裝定量泵浦之附屬設備

最大流量 : 261 l/min 最大出口壓力 : 500 kg/cm2G 最大允許黏度 : 300,000 CP

　　日機裝定量泵浦乃依照最嚴苛的製程條件與連續運轉要求所設計製造，其高精準度的特性，無論泵浦靜止或運轉時，均可在0%-100% 範圍內連續調整衝程長度，符合美國石化協會API-675 2nd edition 設計要求：

• 在穩流狀態下排出量精準度在10:1的控制範圍為正負0.5%以內
• 往復精確度在10:1的控制範圍為正負3% 以內
• 線性偏差度在10:1的控制範圍為正負3% 以內

1. 新型曲柄軸設計：驅動部採用單件式 X CRANK設計，可以承受活塞桿作動時，所產生更高的機械應力，且搭配高性能的凸輪以避免 LOST MOTION 現象。
   
   
2. 自動排氣與補油閥設計：在運轉時能自動進行排氣與補油，確保液壓油內無氣體積存，影響泵浦輸出量之精準度。
   
   
3. 內建洩壓閥：確保泵浦在不當操作情況下，不致造成泵浦內部壓力過高而導致膜片破損。
   
   
4. 真空（負壓）操作：於- 0.3 kgf/cm2G 的負壓狀況下仍可穩定操作。

1. 單膜片型( SINGLE DIAPHRAGM TYPE )
   廣泛應用於各種化學流體。利用液體不可壓縮的原理，藉由液壓油驅動膜片作動，進而加壓製程液體，可達到高精準度吐出量之要求，此設計可使膜片受力平均並延長膜片壽命，避免輸送之化學流體與液壓油接觸，造成製程液體的污染。
   
   
   
   
   
2. 雙膜片型( DOUBLE DIAPHRAGM WITH RUPTURE INDICATOR )
   適用於絕對不能外洩或泵浦液壓油滲入製程液的高危險、有毒、高純度…等製程液體。可搭配各型膜片破損檢知器，除可於現場檢知膜片破損外，並可提供遠端警報及自動切斷泵浦之功能。

   

3. 金屬膜片型( METAL DIAPHRAGM )
   適用於高溫、高壓….等嚴苛製程條件。
   
   
   
   
   
4. 柱塞型( PACKED PLUNGER TYPE )
   適用於高溫﹑高壓…且無毒﹑無腐蝕性的流體。
   
   
   
   
   
   
5. 無脈衝型( PULSELESS TYPE )
   採用特殊設計之凸輪與雙活塞作動設計。不需搭配蓄壓器，即可大幅降低流量與壓力脈衝程度，達到高精準度連續穩流。
   
   
   
   
   
6. 高發泡型(Sodium Hypochlorite Series)
   適用於高發泡性的液體，例如次氯酸鈉和過氧化氫(雙氧水)。
   避免因氣體產生，導致出口流量不穩定， 故入口位於泵浦上端，並增加排氣閥幫助排氣。
   
   
   
   

根據各種製程操作需求，可提供各類附屬配件。

1. 日機裝電動伺服機構 ( NIKKISO ELECTRIC SERVO UNIT )
可在遠端輸入4-20mA之訊號，調整泵浦的衝程長度以達成製程所需的操作流量。 ( 亦可選用氣動伺服機構 )

2. 洩壓安全閥
釋放系統所產生之異常壓力，以保護管線安全。

3. 背壓閥
可輔助提供適當之系統背壓，以確保泵浦穩定操作。

4. 蓄壓器
具蓄壓、穩量功能，可大幅降低往復式泵浦的流量與壓力脈衝。